Поговорим подробней про изготовление тарельчатых пружин.

pogovorim-podrobnej-pro-izgotovlenie-tarelchatyx-pruzhin

Тарельчатые пружины — сравнительно новый вид упругих элементов, выпускать которые отечественная промышленность начала лишь в середине прошлого века. Свое название они получили из-за формы, которая внешне напоминает тарелку или диск. Поэтому иногда их еще называют «дисковые пружины».
Классификация пружин тарельчатого типа
Основным документом, регламентирующим параметры, технологии изготовления, а также маркировки и хранения пружин тарельчатого типа, является ГОСТ 3057-90. Согласно этому стандарту, различают тарельчатые пружины четырех типов:
Пружины с наклонными кромками по наружному и внутреннему диаметру;
Пружины с наклонными кромками по наружному и внутреннему диаметру и с опорными плоскостями (если толщина пружины превышает 1 мм);
Пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру;
Пружины с параллельными кромками по наружному и внутреннему диаметру и с опорными плоскостями (если толщина пружины превышает 1 мм).
Наряду с отечественным ГОСТ тарельчатые пружины гост 3057 90 в России действуют на них также международные нормативные документы. Для тарельчатых пружин это DIN 2093, согласно которому пружины тарельчатого типа делятся на три группы:
без фаски по наружному и внутреннему диаметру, с толщиной диска до 1,25 мм.
с фаской по наружному и внутреннему диаметру, с толщиной диска от 1,25 мм.
с фаской с двух сторон при толщине диска от 6 до 14 мм.
По точности деформации пружины или предельному отклонению контролируемых сил пружины тарельчатого типа подразделяются на следующие группы:
С максимальной деформацией 5% (сечение до 3 мм);
С максимальной деформацией 10% (сечение от 1 мм);
С максимальной деформацией 20% (для пружин любой толщины).
Классификация пружин тарельчатого типа предусматривает также разделение их на классы. Пружины первого класса предназначены для циклического нагружения (выносливость в циклах не менее 2 х 106), второго класса — для циклического и статического нагружения (выносливость не менее 104 циклов). Предварительная деформация s1 должна быть не менее 0,2s3. Рабочая деформация s пружин I класса должна быть не более 0,6s3, II класса – не более 0,8s3.*
* S3 — максимальная деформация изделия.

13:31 02/01/2019